日期:2018-7-28   作者:admin   瀏覽:8260 次  

由于對高光、立體絢閃免噴涂材料（PP、PP復合、ABS、ABS/PC合金、ABS/PMMA合金）材料中含大量的金屬粉，在傳統(tǒng)的注塑工藝中模溫在幾十度時，有孔洞塑料件和多點進膠的模具在注塑填充過程中，前端的免噴涂熔融膠體一路途經(jīng)冷的模芯溫度漸低，然后在匯合處由于交匯的免噴涂材料熔融膠體因溫度較低且溫度不均而產(chǎn)生了熔結線。

就這個免噴涂塑料件孔洞處熔結線和多點進膠熔結線提出新的成型工藝解決方案：把可控的急冷急熱設備加入到模具和塑料機中來，讓免噴涂熔融膠體在模具內填充時保持溫度一致，減輕免噴涂塑料件孔洞處和多點進膠匯合處的熔結線，以達到效果好的仿金屬質感的免噴涂結構件。

鴻盛新材這一篇就為大家介紹一下高光無痕注塑模具設計的幾大要素：

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于減輕熔接線、流痕、產(chǎn)品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

 

2.模腔表面保持光亮(一般為鏡面2級或更高)高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(裝配)，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

 

3.熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多每個熱噴咀需要帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現(xiàn)分時進膠，從而達到控制減輕熔接痕的目的，控制方式復雜。

 

4.加熱方式模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節(jié)能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(面)產(chǎn)品還是采用電加熱方式實惠。

圖 水蒸汽加熱

圖 加熱棒加熱

二、模具材料

1.產(chǎn)品表面普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;  

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工后淬火至52度;CEANA1本身具42備度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響后續(xù)加工或改動);

 4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

圖 高光模具

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英制螺紋(老式接法);管件材料用不銹鋼管;現(xiàn)在我們改成一進一出，分流口較好是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

2.產(chǎn)品面設計水道一側離產(chǎn)品面一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產(chǎn)品面須要平均勻排布(原質中間15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，需要把它插到模具型腔模仁內，并加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計模具水道接頭需要設計在模具上下側端或后側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產(chǎn)人員。切記!

4.模具進出水嘴設計模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機系統(tǒng)只有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到節(jié)能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫的作用。

5.模具的施工孔洞模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且要充分(要有足夠的數(shù)量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管要采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對于圓型產(chǎn)品采用環(huán)形運水;對于長條形產(chǎn)品采用平行運水水道。對于高度落差大的產(chǎn)品采用水井形式;對于異形產(chǎn)品采用與產(chǎn)品外型一至的三維運水方式。

四、模具隔熱系統(tǒng)

1.模具鑲芯設計模具定模鑲芯或動模鑲芯四面要做到掏空處理;�？蚺c鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹系數(shù)，單面1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯于模框的接觸面，做到使熱能損耗減輕;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。

2.�？蛟O計�？蚺c鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至�？颍�要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水

3.導套設計導套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處只要保證25mm長度就足夠了

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